Khuôn ốp tường phòng tắm BMC

Khuôn tấm tường phòng tắm BMC là loại khuôn chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để đúc hợp chất đúc số lượng lớn (BMC), đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt của các tấm tường tòa nhà khác nhau.

I. Tính năng khuôn

1. Khả năng tương thích vật liệu chính xác:Thiết kế cấu trúc khoang và rãnh được tối ưu hóa để đáp ứng các đặc tính khối lượng của vật liệu BMC và các yêu cầu về quy trình đúc đảm bảo đổ đầy vật liệu nhanh chóng và đồng đều, giảm hiệu quả tỷ lệ xuất hiện các khuyết tật đúc như bong bóng và thiếu vật liệu.

2. Độ chính xác hình thành tuyệt vời:Bằng cách sử dụng công nghệ xử lý CNC có độ chính xác cao{0}}, dung sai kích thước của khoang được kiểm soát chặt chẽ, cho phép sản xuất ổn định các tấm tường có hình dạng thông thường và kích thước chính xác. Nó tương thích với các yêu cầu tạo hình tùy chỉnh như các mẫu phức tạp và cấu trúc không đều.

3. Tối ưu hóa vị trí đặt ống xả và cổng:Được trang bị hệ thống xả đa{0}}điểm khoa học, nó giúp loại bỏ khí khỏi khoang khuôn một cách hiệu quả, đồng thời tối ưu hóa cách bố trí vị trí cổng, đảm bảo phân phối nguyên liệu trơn tru và đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm.

4. Cấu trúc ổn định và đáng tin cậy:Khuôn được thiết kế với cấu trúc tổng thể có độ bền-cao, có khả năng chịu-nhiệt độ cao và-áp suất cao tuyệt vời. Nó ít bị biến dạng trong quá trình sản xuất-liên tục trong thời gian dài, đảm bảo tính nhất quán trong các sản phẩm theo lô.

5. Khả năng tương thích khuôn tích hợp:Hỗ trợ đúc đồng bộ với các miếng chèn kim loại, nâng cao mức độ tích hợp của các sản phẩm tấm ốp tường, giảm các quy trình lắp ráp tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.

6. Bảo trì thuận tiện và hiệu quả:Khuôn áp dụng thiết kế mô-đun, dễ tháo rời và làm sạch. Các thành phần dễ bị tổn thương chính có thể được thay thế nhanh chóng, giảm đáng kể độ khó bảo trì và tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

II. Nguyên tắc làm việc

Logic hoạt động cốt lõi của khuôn tấm tường phòng tắm BMC tuân theo một quy trình-vòng khép kín gồm "xử lý trước vật liệu - khoang làm đầy khuôn - xử lý nhiệt độ cao- - và tạo hình". Quy trình cụ thể như sau:

Đầu tiên, hợp chất đúc số lượng lớn BMC được làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp được bơm vào khoang khuôn thông qua máy ép phun hoặc máy ép phun. Sau đó, khuôn được đóng lại và duy trì ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Thông qua quá trình truyền nhiệt trong khoang khuôn, vật liệu BMC trải qua phản ứng đóng rắn liên kết ngang-và dần dần tạo thành hình dạng tấm tường hoàn toàn khớp với khoang khuôn. Sau khi vật liệu đã được xử lý hoàn toàn, khuôn sẽ được mở ra và tấm tường đã tạo hình sẽ được tháo ra một cách trơn tru thông qua cơ chế đẩy, hoàn thành một chu trình đúc đơn. Quá trình này có thể được lặp đi lặp lại liên tục để đạt được sản xuất hàng loạt tấm tường liên tục.

III. Vật liệu khuôn

Các bộ phận cốt lõi của khuôn tấm tường phòng tắm BMC (chẳng hạn như khoang và lõi) được làm bằng thép khuôn có độ bền- cao. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau như sau:

1.Thép gia công nóng H13 là lựa chọn hàng đầu cho điều kiện làm việc trung bình và cao cấp-:Nó có đặc tính-khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và chống mỏi do nhiệt vượt trội, đồng thời có thể thích ứng ổn định với môi trường-nhiệt độ và áp suất cao- cao của khuôn BMC. Tuổi thọ của khuôn có thể đạt tới hơn 100.000 chu kỳ. ;

2. Thép khuôn cứng sẵn P20-có mục đích chung được ưu tiên sử dụng cho các điều kiện làm việc thông thường:Nó có khả năng gia công tuyệt vời, đủ độ cứng và có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác tạo hình của các tấm tường thông thường. Nó mang lại hiệu suất chi phí vượt trội và phù hợp cho nhu cầu sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ.

3. Đối với các yêu cầu về bề mặt có độ chính xác cao-, nên sử dụng thép khuôn gương S136:Sau khi xử lý đánh bóng tinh xảo, nó có thể đạt được các khoang-gương gương và các sản phẩm được tạo hình có thể đạt chất lượng bề mặt cấp-A mà không cần quá trình phun tiếp theo, khiến nó phù hợp để sản xuất tấm tường-cao cấp.

Ngoài ra, các bộ phận phụ trợ như dẫn hướng khuôn và cơ cấu đẩy được làm bằng-thép kết cấu chất lượng cao như thép 45#. Sau khi xử lý tôi và tôi, độ ổn định tổng thể và tuổi thọ sử dụng của khuôn được nâng cao hơn nữa.

IV. Quy trình sản xuất

1. Chuẩn bị khuôn:Làm sạch hoàn toàn khoang khuôn và cơ cấu dẫn hướng, kiểm tra tính toàn vẹn của các bộ phận và thực hiện xử lý bôi trơn, đồng thời làm nóng khuôn trước ở nhiệt độ 130-180 độ theo yêu cầu của quy trình sản xuất.

2. Tiền xử lý vật liệu:Trộn chính xác các vật liệu BMC theo công thức, làm nóng trước đến nhiệt độ quy định để tăng cường tính lưu động của vật liệu và đảm bảo quá trình làm đầy trơn tru trong quy trình tiếp theo.

3. Đổ đầy tiêm/chuyển:Vật liệu BMC đã được xử lý trước{0}}được bơm vào khoang khuôn thông qua thiết bị chuyên dụng. Áp suất và tốc độ làm đầy được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng vật liệu bao phủ hoàn toàn tất cả các khu vực của khoang mà không bị thiếu vật liệu hoặc góc chết.

4. Chữa ở nhiệt độ-cao:Khuôn vẫn đóng, duy trì nhiệt độ và áp suất đã cài đặt để bảo toàn nhiệt và duy trì áp suất nhằm đảm bảo rằng vật liệu BMC liên kết chéo và đóng rắn hoàn toàn (thời gian đóng rắn được điều chỉnh theo độ dày của tấm tường, thường từ 3 đến 10 phút).

5. Tháo dỡ và loại bỏ một phần:Sau khi quá trình đóng rắn hoàn tất, khuôn được mở ra một cách trơn tru. Các tấm tường đã hình thành được loại bỏ từ từ thông qua cơ chế đẩy để tránh trầy xước hoặc biến dạng sản phẩm.

6. Làm sạch khuôn và chu trình:Loại bỏ các vật liệu còn sót lại khỏi khoang, kiểm tra lại tình trạng khuôn và xác nhận mọi thứ đều chính xác trước khi bước vào chu kỳ sản xuất tiếp theo.

7. Hoàn thiện tiếp theo (Tùy chọn):Thực hiện hoàn thiện tỉ mỉ trên đèn flash và gờ của sản phẩm để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn bàn giao cuối cùng.

V. Lĩnh vực ứng dụng

Phân loại miền ứng dụng	Kịch bản ứng dụng cụ thể	Yêu cầu thích ứng cốt lõi	Ưu điểm chức năng của bảng tường
công trình công cộng	Tường nội ngoại thất, vách ngăn trung tâm thương mại, bệnh viện, trường học, nhà thi đấu,..	Chống cháy, cách âm,-chịu được thời tiết, dễ lau chùi	Tuân thủ-khả năng chống cháy và chống cháy, hiệu suất cách âm và cách nhiệt tuyệt vời, dễ dàng bảo trì bề mặt.
kiến trúc công nghiệp	Vách ngăn chống cháy và tấm vách chống cháy nổ-cho nhà xưởng, nhà kho	Chống ăn mòn-, chống mài mòn-, chống cháy nổ-và chống va đập-	Khả năng chống ăn mòn cao, độ bền cơ học cao,-chống mài mòn và bền bỉ, chống cháy nổ-và an toàn
kiến trúc dân dụng	Vách ngăn dân dụng và chung cư, tấm ốp ban công, tấm ốp tường bếp và phòng tắm	Không thấm nước, thân thiện với môi trường, dễ bảo trì và có tính thẩm mỹ.	Không thấm nước,{0}}chống ẩm, thân thiện với môi trường, không mùi, dễ lắp đặt và bảo trì
Kịch bản đặc biệt	Tàu điện ngầm, đường hầm, dự án phòng thủ dân sự, xưởng thanh lọc, tấm tường dành riêng cho phòng thí nghiệm-	Khả năng chống cháy cao, chống động đất, chịu được thời tiết, sạch và không có chất dễ bay hơi	Khả năng chống cháy và chống cháy cao, hiệu suất địa chấn tuyệt vời, khả năng chống chịu thời tiết ổn định, tuân thủ sạch sẽ và thân thiện với môi trường.

 

VI. Ưu điểm ứng dụng

1. Hiệu quả sản xuất vượt trội:Chu kỳ tạo hình ngắn, có thể điều khiển theo từng khuôn, phù hợp với chế độ sản xuất hàng loạt liên tục, có thể tăng đáng kể năng lực sản xuất tấm ốp tường và đáp ứng yêu cầu cung cấp cho các dự án quy mô-lớn;

2. Chất lượng sản phẩm được kiểm soát:Bằng cách dựa vào các khuôn-có độ chính xác cao và quy trình tiêu chuẩn hóa, các tấm tường được sản xuất theo lô có độ đồng nhất cao về kích thước và ít lỗi về hình thức, đồng thời tỷ lệ chất lượng sản phẩm vẫn ở mức cao.

3. Tối ưu hóa chi phí toàn diện:Các khuôn có tuổi thọ dài, dễ bảo trì và có chi phí thấp. Một số sản phẩm có thể được tạo ra mà không cần phun hoặc cắt tỉa, giúp giảm đáng kể chi phí xử lý tiếp theo và nâng cao lợi ích kinh tế của dự án.

4. Khả năng tùy biến mạnh mẽ:Có khả năng đáp ứng các yêu cầu hình thành của các cấu trúc phức tạp, hình dạng bất thường và các phần chèn tích hợp, nó vượt qua các hạn chế về thiết kế của các tấm tường truyền thống và đáp ứng nhu cầu đa dạng của các kịch bản xây dựng khác nhau;

5. Tuân thủ xanh và thân thiện với môi trường:Quá trình đúc không tạo ra chất thải hoặc khí thải đáng kể. Vật liệu BMC có thể được tái chế và tái sử dụng, tuân thủ các chính sách sản xuất môi trường hiện hành và xu hướng của ngành.

 

Chú phổ biến: Khuôn tấm ốp tường phòng tắm bmc, Trung Quốc Nhà sản xuất khuôn tấm ốp tường phòng tắm bmc, nhà máy