Khuôn sợi vòm bằng sợi carbon

Quá trình đúc sợi carbon tự động là một quá trình quan trọng để sản xuất các thành phần tổng hợp sợi carbon chất lượng cao:

Đầu tiên, nguyên tắc quy trình của khuôn sợi carbon
Quá trình đúc nồi hấp là đặt precreg (nhựa trước bằng sợi carbon) trên khuôn theo yêu cầu thiết kế, và sau đó đặt nó vào nồi hấp. Trong nồi hấp, bằng cách áp dụng nhiệt độ cao và áp suất cao cùng một lúc, nhựa chảy và xâm nhập hoàn toàn sợi carbon và các sản phẩm vật liệu composite sợi carbon với các đặc tính tuyệt vời được hình thành sau khi xử lý phản ứng.

Thứ hai, dòng chảy của khuôn sợi carbon
1. Chuẩn bị khuôn

• Chất lượng của khuôn là rất quan trọng đối với độ chính xác hình dạng và chiều của sản phẩm cuối cùng. Trước hết, khuôn phải được làm sạch để đảm bảo rằng bề mặt không có tạp chất, dầu, v.v.
• Tác nhân phát hành có thể được áp dụng trên bề mặt khuôn để tạo điều kiện giải phóng trơn tru của sản phẩm đúc. Ví dụ, tác nhân giải phóng thường được sử dụng là tác nhân giải phóng cao su silicon, có thể tạo thành một lớp màng cách ly giữa khuôn và sản phẩm để ngăn sản phẩm dính vào khuôn.

2. Lớp chuẩn bị

• Cắt chuẩn bị theo hình dạng và kích thước thích hợp theo tính chất cơ học và thiết kế kết cấu của sản phẩm. Precreg có hai dạng: băng và vải một chiều. Các chuẩn bị dải đơn hướng chủ yếu được sử dụng cho các khu vực chịu tải trọng đơn hướng, trong khi các chuẩn bị vải phù hợp cho các hình dạng và khu vực phức tạp yêu cầu tính chất đẳng hướng.
• Đặt phần trước trên khuôn theo trình tự layup được xác định trước. Trong quá trình layup, cần chú ý đến hướng và góc của từng lớp chuẩn bị để đảm bảo độ chính xác của layup. Ví dụ, trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc hàng không vũ trụ, lỗi của góc layup có thể ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng của bộ phận.

3. Gói chân không

• Bao bì chân không của precreg là bắt buộc sau khi layup. Điều này là để loại bỏ không khí và chất bay hơi khỏi layup, trong khi cho phép chuẩn bị phù hợp chặt chẽ với khuôn trong quá trình ép nóng.
• Lay-up thường được bao phủ bởi một màng túi chân không và được niêm phong bằng các dải niêm phong. Sau đó sử dụng bơm chân không để bơm túi chân không vào trạng thái chân không, mức độ chân không chung để đạt được khoảng {1}}. 09MPa.

4. Chữa chữa bệnh autoclave

• Đặt khuôn đóng gói vào nồi hấp. Autoclaves cung cấp một môi trường nhiệt độ và áp suất đồng đều. Nhiệt độ bảo dưỡng thường nằm giữa 120-180 độ C và nhiệt độ cụ thể phụ thuộc vào hệ thống nhựa. Ví dụ, nhiệt độ bảo dưỡng.

5. Xử lý và xử lý hậu kỳ

• Sau khi bảo dưỡng, khi nồi hấp được làm mát, sản phẩm được loại bỏ khỏi nồi hấp và sau đó không được sử dụng. Sản phẩm được phát hành có thể yêu cầu một số điều trị sau điều trị, chẳng hạn như gia công (cắt, khoan, v.v.) để đạt được các yêu cầu chính xác chiều cuối cùng, hoặc xử lý bề mặt (sơn, mài, v.v.) để cải thiện ngoại hình và tính chất bảo vệ.

Ba, những lợi thế của quá trình

1. Chất lượng sản phẩm cao
o Autoclave có thể cung cấp một trường nhiệt độ và áp suất đồng đều, do đó nhựa trong thâm nhiễm sợi carbon đồng đều hơn, độ xốp bên trong vật liệu composite được chữa khỏi là thấp, tính chất cơ học tuyệt vời. Ví dụ, nội dung khối lượng sợi của các sản phẩm của nó có thể được kiểm soát chính xác và có thể đạt khoảng 60%-70%, do đó đảm bảo cường độ cao và mô đun cao của sản phẩm.

2. Khả năng mạnh mẽ để hình thành các sản phẩm hình dạng phức tạp
o Do tính linh hoạt tốt của Precreg, thông qua thiết kế layup hợp lý, có thể sản xuất nhiều hình dạng phức tạp của sản phẩm, như cánh, thân máy bay và các bộ phận cấu trúc khác trong lĩnh vực hàng không vũ trụ.

3. Khả năng lặp lại hiệu suất sản phẩm tốt
o Miễn là các thông số quá trình (nhiệt độ, áp suất, thời gian, v.v.) được kiểm soát nghiêm ngặt, có thể tạo ra hiệu suất ổn định và các sản phẩm chất lượng nhất quán, điều này rất quan trọng để sản xuất hàng loạt các sản phẩm composite sợi carbon chất lượng cao.

4. Trường ứng dụng
Quá trình tạo sợi carbon của nồi hấp chủ yếu được sử dụng trong hàng không vũ trụ, ngành công nghiệp ô tô, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chẳng hạn như sản xuất các thành phần cấu trúc như cánh máy bay và thân máy bay, trọng lượng nhẹ và các thành phần cường độ cao có thể được sản xuất bằng quá trình này để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao của xe hàng không vũ trụ. Trong ngành công nghiệp ô tô, các thành phần được sử dụng để chế tạo các phương tiện hiệu suất cao, như khung cơ thể, có thể cải thiện hiệu suất của xe và tiết kiệm nhiên liệu.

Về thiết bị thể thao, chẳng hạn như khung xe đạp bằng sợi carbon tiên tiến, câu lạc bộ golf, v.v., cũng được sản xuất bởi quy trình này, có thể cung cấp các đặc tính cơ học tốt và trải nghiệm sử dụng thoải mái.

Chú phổ biến: Nấm Fender sợi carbon, Nhà sản xuất khuôn Fender sợi carbon Trung Quốc, nhà máy