Giới thiệu chi tiết về quá trình sản xuất của khuôn

Một khuôn là một mô hình, và các sản phẩm được tạo ra theo mô hình này, nhưng làm thế nào khuôn được sản xuất có thể không được trả lời bởi hầu hết mọi người ngoại trừ khuôn. Khuôn mẫu đã đóng một vai trò tuyệt vời trong cuộc sống của chúng ta và các nhu yếu phẩm hàng ngày của chúng ta là một số phần không thể tách rời khỏi khuôn, chẳng hạn như máy tính, điện thoại, máy fax, bàn phím, cốc, v.v ... Những sản phẩm nhựa này không cần phải đề cập. Ngoài ra, vỏ bọc của ô tô và động cơ xe máy cũng được làm bằng khuôn. Hơn 20, 000 Các khuôn như vậy sẽ được sử dụng. Do đó, vai trò của khuôn trong cuộc sống hiện đại là rất lớn. Miễn là sản xuất hàng loạt không thể tách rời khỏi khuôn.

Vậy khuôn được tạo ra như thế nào?

Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất nấm mốc hiện đại.

1) ESI (Phát triển nhà cung cấp trước đó): Giai đoạn này chủ yếu là một cuộc thảo luận kỹ thuật giữa khách hàng và nhà cung cấp về thiết kế sản phẩm và phát triển nấm mốc, mục đích chính là cho phép các nhà cung cấp hiểu rõ sản phẩm ý định thiết kế của nhà thiết kế và các yêu cầu chính xác cũng cho phép các nhà thiết kế sản phẩm hiểu rõ hơn về khả năng sản xuất nấm mốc và thực hiện quy trình của sản phẩm, do đó, để tạo ra thiết kế hợp lý hơn.

2) Trích dẫn: Bao gồm giá của khuôn, tuổi thọ của khuôn, quá trình doanh thu, trọng tải cần thiết của máy và thời gian giao của khuôn. (Một trích dẫn chi tiết hơn nên bao gồm trọng lượng kích thước sản phẩm, trọng lượng kích thước khuôn và thông tin khác.)

3) Đặt hàng (Đơn đặt hàng): Đơn đặt hàng của khách hàng, ban hành tiền gửi và chấp nhận các đơn đặt hàng của nhà cung cấp.

4) Kế hoạch sản xuất nấm mốc và sắp xếp lịch trình: Ở giai đoạn này, cần phải trả lời khách hàng cho ngày cụ thể của việc giao khuôn.

5) Thiết kế khuôn: Phần mềm thiết kế có thể được sử dụng bao gồm Pro/Kỹ sư, UG, Solidworks, Autocad, Catia, v.v.

6) Mua sắm vật liệu

7) Xử lý nấm mốc (gia công): Các quá trình liên quan thường bao gồm quay, chiêng (phay), xử lý nhiệt, mài, chiêng máy tính (CNC), tia lửa điện (EDM), cắt dây (WEDM), mài tọa độ (gring gring), khắc laser, đánh bóng, v.v.

8) Lắp ráp khuôn (lắp ráp)

9) Thử nghiệm chạy

10) Báo cáo đánh giá mẫu (Ser)

11) Phê duyệt báo cáo đánh giá mô hình (phê duyệt Ser)