Khuôn đúc bằng khăn tắm

• Phân tích sản phẩm:Thiết kế khuôn được thực hiện theo các đặc điểm cấu trúc, các yêu cầu chính xác về chiều và yêu cầu ngoại hình của giá treo khăn . Ví dụ, đối với giá đỡ khăn với các hình dạng phức tạp hoặc các mẫu trang trí, thiết kế khuôn cần xem xét cách đạt được các chi tiết này .}

• Chia tay thiết kế bề mặt:Lựa chọn hợp lý của bề mặt chia tay, không chỉ để tạo điều kiện cho việc chế biến khuôn và sản xuất các bộ phận đúc, mà còn để đảm bảo rằng giá khăn có thể được loại bỏ trơn tru khỏi khuôn khi tước, mà còn xem xét tác động của việc chia tay đối với sự xuất hiện của sản phẩm .

• Thiết kế cổng:Chọn vị trí cổng thích hợp và hình thức theo hình dạng và kích thước của giá treo khăn và tính lưu động của nhựa . Các dạng cổng chung bao gồm cổng bên, cổng điểm, cổng tiềm ẩn, v.v.

• Thiết kế demoulding:Do các đặc tính cấu trúc của giá treo khăn, các phương pháp khử đặc biệt có thể được yêu cầu . đối với giá đỡ khăn với móc hoặc cấu trúc nâng cao, cơ chế demoulding tương ứng nên được thiết kế để đảm bảo rằng sản phẩm sẽ không bị biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình hạ thấp.}}

Lựa chọn vật liệu khuôn:Theo các yêu cầu về chất lượng sản xuất giá treo khăn, chọn vật liệu khuôn phù hợp . thường được sử dụng thép Die P20, 718, H13, v.v.

Công nghệ gia công:Trung tâm gia công CNC, gia công phóng điện, cắt dây và công nghệ xử lý tiên tiến khác để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của khuôn . Ví dụ, khoang và lõi của khuôn có thể được gia công chính xác thông qua trung tâm gia công CNC và edm có thể được sử dụng

Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt:Xử lý nhiệt của khuôn, chẳng hạn như làm nguội, ủ, v.v. khuôn .

1. Đóng khuôn:Khuôn di chuyển và khuôn cố định Đóng chính xác khuôn theo tác động của cơ chế hướng dẫn để tạo thành một khoang kín .
2. Đúc phun:Máy phun sẽ làm tan chảy nhựa qua hệ thống rót vào khoang khuôn, dưới tác dụng của áp suất phun, nhựa đã lấp đầy toàn bộ khoang .
3. Giữ áp lực:Sau khi nhựa được lấp đầy bằng khoang, một áp suất nhất định được tiếp tục được duy trì, do đó nhựa được nén và bổ sung trong khoang để đảm bảo độ chính xác và mật độ kích thước của sản phẩm .}}}}}}}}}}}}}}}
4. Làm mát:Khuôn được làm mát thông qua hệ thống làm mát, do đó nhựa được làm mát nhanh và hình dạng trong khoang . Thời gian làm mát phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm và các đặc tính của nhựa và thường mất hàng chục giây đến vài phút .}
5. Mở khuôn và phát hành:Sau khi hoàn thành việc làm mát, khuôn được mở và cơ chế giải phóng đẩy giá đỡ khăn đúc ra khỏi khuôn để hoàn thành chu kỳ đúc phun .

Chú phổ biến: Khuôn phun trong giá treo khăn, nhà sản xuất khuôn của Trung Quốc, nhà máy sản xuất khuôn, nhà máy