Khuôn chậu rửa tay BMC

Khuôn và ép phun nhựa nhiệt rắn:

Quá trình đúc nhiệt: bột hoặc nguyên liệu dạng hạt vào thùng máy phun [thùng thông qua gia nhiệt bằng nước nóng, ma sát xoay trục vít - nhựa nóng chảy - phun (nhiệt độ khuôn cao hơn nhiều so với nhiệt độ thùng) - nhựa trong phản ứng liên kết ngang trong khoang - bảo dưỡng khuôn - mở khuôn - lấy chi tiết nhựa ra.

Sự khác biệt giữa ép phun nhiệt rắn và ép phun nhựa nhiệt dẻo:

1. Phản ứng liên kết ngang xảy ra trước đây;

2. Khuôn cần được làm nóng (không được làm mát);

3. Điều kiện công nghệ hoàn toàn khác nhau.

Yêu cầu đối với nhựa:

1. Nhựa nhiệt rắn phải có tính lưu động cao;

2. Thời gian đóng rắn bằng nhựa có những yêu cầu đặc biệt, thời gian lưu trong thùng không được đóng rắn (nghĩa là 80 ~ 900C để duy trì thời gian ở trạng thái dòng chảy phải lớn hơn 10 phút; Ở 75 ~ 850C phải lớn hơn 1h) và khoang khuôn phun hy vọng sẽ đông cứng lại càng sớm càng tốt;

3. Hầu hết tất cả các loại nhựa nhiệt rắn đều có thể được đúc bằng cách phun, nhưng loại nhựa phenolic được sử dụng nhiều nhất.

Yêu cầu đối với máy phun:

1. Có thể kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt và thời gian gia nhiệt;

2. Thiết bị dẫn động trục vít của máy phun phải sử dụng động cơ thủy lực với thiết bị bảo vệ quá tải hoặc cấu trúc giảm tốc bánh xe chốt cycloid để đạt được khả năng truyền vô cấp 0-90r /min;

3. Tỷ lệ chiều dài đường kính và tỷ số nén của trục vít của máy phun nhỏ hơn so với máy phun nhựa nhiệt dẻo. (Tỷ lệ khung hình thường là 14 ~ 20, tỷ lệ nén là 0,8 ~ 1,4)

Những điểm chính của thiết kế khuôn ép nhựa nhiệt rắn:

Yêu cầu vật liệu khuôn:

Nên làm bằng vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn tốt và chịu nhiệt tốt

Yêu cầu đối với bề mặt chia tay:

1. Giảm diện tích tiếp xúc của bề mặt chia tay để cải thiện trạng thái kẹp;

2. Giảm thiểu các lỗ, rỗ trên bề mặt chia tay;

3. Bề mặt phân chia phải có đủ độ cứng (độ cứng bề mặt phân chia không được nhỏ hơn 30HRC).

Yêu cầu đối với bộ phận trượt:

1. Khoảng hở phù hợp của các bộ phận trượt khác nhau phải dưới 0.03mm (về cơ bản là không bị tràn);

2. Độ nhám bề mặt Ra của các bộ phận giao phối phải nhỏ hơn 0.2μm;

3. Cải thiện độ cứng bề mặt của các bộ phận, yêu cầu chung về độ cứng bề mặt 54 ~ 58HRC, các trường hợp đặc biệt có thể tăng lên hơn 60HRC;

4. Rút ngắn độ dài phù hợp. (Chiều dài đường kính chung gấp 2 ~ 3 lần).

Yêu cầu khi đặt chèn:

Lỗ chèn chung được thiết kế dưới dạng lỗ bậc và cải thiện độ chính xác của thanh chèn và giắc cắm, sao cho giá trị khe hở nằm trong {{0}}.01 ~ 0,02mm. Các phần chèn chung càng xa càng tốt được đặt bên ngoài khuôn.

Thiết kế hệ thống đổ:

1. Con đường chủ đạo

Vì nhựa đi vào khuôn từ vòi phun nhiệt độ thấp hơn đến nhiệt độ cao hơn nên hy vọng rằng nhiệt độ của vật liệu sẽ tăng lên càng sớm càng tốt, vì vậy tốt hơn là nên có diện tích tiết diện nhỏ hơn của kênh chính để tăng diện tích truyền nhiệt và sinh nhiệt ma sát. Hình dạng mặt cắt là phổ biến: hình tròn, hình thang, hình vuông, hình bán nguyệt, v.v.

2. Kênh phân phối

Lấy bán kính phi lê từ 5 mm đến 10 mm tại điểm nối giữa kênh chuyển hướng và kênh chính. Hình dạng của phần shunt thường là hình bán nguyệt và hình thang, thuận lợi cho việc truyền nhiệt.

3. Thanh kéo

Lỗ côn có thanh đẩy ở phía dưới được sử dụng rộng rãi.

Thiết kế rãnh xả:

Nhựa nhiệt rắn trong phản ứng polycondensation đóng rắn khuôn sẽ giải phóng rất nhiều khí, cộng với không khí ban đầu trong khuôn, và vì tính thanh khoản tốt, dễ bịt khe hở nên phải mở rãnh xả đặc biệt. Độ sâu của rãnh xả là {{0}}.1-0.3mm, chiều rộng là 5-10mm và có thể sâu hơn tới 0,8mm ngoài 6 mm tính từ khoang.

Các bộ phận đúc cần xem xét:

Nhựa nhiệt rắn dễ lọt vào khe hở nhỏ ({{0}}.01 ~ 0.02mm), vì vậy hãy cố gắng tránh sử dụng các bộ phận đúc kết hợp khảm, sử dụng các bộ phận đúc tích hợp có lợi thế lớn hơn. Khi tính toán kích thước làm việc của các bộ phận tạo khuôn, cần tính đến giá trị của gờ tạo ra trên bề mặt chia khuôn, thường là 0,05 ~ 0,1mm.

Chế độ tháo khuôn:

Tấm đẩy và ống đẩy thường không được sử dụng để tháo khuôn vì rất khó để loại bỏ các mảnh nhựa đã khoan vào khe hở vừa khít. Hình thức của thanh đẩy rộng hơn vì nó có ưu điểm là sản xuất thuận tiện, kết hợp đáng tin cậy, dễ loại bỏ chất thải, v.v., khoảng cách giữa thanh đẩy và mẫu phù hợp phải là {{0}}.01 ~ 0,03 mm.

Thanh điều hướng:

TRANG CHỦ GIỚI THIỆU SẢN PHẨM TIN TỨC KIẾN THỨC LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI PHẢN HỒI

Một phần của nhiệt độ khuôn ép phun nhựa nhiệt rắn:

Công ty cho thấy:

Về công ty chúng tôi:

Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., LTD được thành lập vào năm 2013. Công ty có trụ sở tại số 1. Đường 168 hequ, phố Chengjiang, thành phố Huangyan, thành phố Thái Châu, tỉnh Chiết Giang. Công ty có đội ngũ giáo viên chuyên nghiệp, sản phẩm được xuất khẩu đi khắp cả nước.

Khuôn mẫu Jiutai sẽ luôn tuân thủ nguyên tắc trung thực, hướng đến khách hàng và hướng đến con người, phù hợp với triết lý kinh doanh về trách nhiệm, công nghệ, chất lượng, tính chính trực và dịch vụ, đồng thời hết lòng cung cấp sản phẩm tốt hơn và sản phẩm tốt hơn cho khách hàng mới và cũ. Dịch vụ. Tôi hy vọng chúng ta có thể làm việc cùng nhau để tạo ra một ngày mai tốt đẹp hơn! Chào mừng bạn đến với Jiutai Mold Co., LTD.

Câu hỏi thường gặp:

Hỏi: Làm thế nào để bạn giữ bí mật thông tin khách hàng?

Trả lời: Đó là một câu hỏi hay và hầu hết khách hàng cũng sẽ có suy nghĩ tương tự, chúng tôi có Thỏa thuận không tiết lộ thông tin với tất cả nhân viên.

Hỏi: Nhà máy của bạn thực hiện việc kiểm soát chất lượng như thế nào?

Đáp: "Chất lượng là trên hết." Nhóm của chúng tôi rất coi trọng việc kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối.

Chú phổ biến: Khuôn chậu rửa tay BMC, Nhà sản xuất khuôn chậu rửa tay BMC Trung Quốc, nhà máy