Khuôn ốp tường phòng tắm SMC

Khuôn tấm tường phòng tắm SMC là công cụ cốt lõi để sản xuất hàng loạt tấm tường SMC trong công nghiệp. Họ đạt được quá trình xử lý và tạo hình chính xác cho vật liệu SMC thông qua công nghệ đúc nén áp suất-nhiệt độ cao-cao. Tính hợp lý của thiết kế kết cấu, khả năng tương thích của vật liệu và sự tiến bộ của quy trình sản xuất quyết định trực tiếp đến độ ổn định chất lượng, hiệu quả sản xuất và mức độ kiểm soát chi phí tổng thể của các sản phẩm tấm ốp tường.

 

I. Thiết kế kết cấu khuôn chính xác

 

Thiết kế cấu trúc khuôn phải tính đến tính toàn vẹn của quá trình tạo hình, độ mịn của quá trình tháo khuôn và tính ổn định của quá trình sản xuất. Nó chủ yếu bao gồm sáu mô-đun phối hợp:

 

1. Sắp xếp khoang:Dựa trên thông số kỹ thuật của tấm tường, cấp chính xác và quy mô sản xuất hàng loạt, xác định số lượng và cách sắp xếp các khoang để đảm bảo đổ đầy vật liệu đồng đều.

 

2. Thiết kế mặt phân khuôn:Cân bằng độ khó của quá trình xử lý khuôn và chất lượng bề mặt của tấm tường, đồng thời tránh các khuyết tật như tràn và gờ.

 

3. Chế tạo và xả:Lập kế hoạch chính xác diện tích vải và các thông số khe thoát khí để giảm các khuyết tật hình thành như lỗ khí và đường hàn.

 

4. Hệ thống phun:Khớp loại cấu trúc bảng tường để chọn phương pháp đẩy và ghép nó với cơ chế kéo lõi chốt dẫn hướng nghiêng-để tránh làm hỏng khuôn trong quá trình tháo khuôn.

 

5. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ:Nó áp dụng thiết kế kiểm soát nhiệt độ rãnh phân tán để đảm bảo xử lý hoàn toàn vật liệu và kích thước ổn định.

 

6. Định vị và hướng dẫn:Các chốt định vị và ống dẫn hướng có độ chính xác cao được định cấu hình với độ hở bề mặt nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm, đảm bảo căn chỉnh chính xác trong quá trình mở và đóng khuôn.

 

Mô-đun cấu trúc lõi	Các thông số kỹ thuật chính	đặc điểm kỹ thuật tham số
Cấu trúc định hướng-định vị	Độ hở của hồ sơ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm; Chốt định vị là Φ10/12mm; Chiều dài dẫn hướng và khóa lớn hơn hoặc bằng 40mm	Đảm bảo sự liên kết chính xác của khuôn đóng mở và tránh sai lệch kích thước của tấm tường.
hệ thống kiểm soát nhiệt độ	Phạm vi kiểm soát nhiệt độ: 125 - 145 độ ; Độ chính xác: ±1 độ; Rãnh phân phối	Thích ứng với các yêu cầu bảo dưỡng của vật liệu SMC và đảm bảo bảo dưỡng đồng đều.
hệ thống khí thải	Chiều rộng của rãnh xả là 0,2 đến 0,5 mm và độ sâu là 0,03 đến 0,08 mm; khoảng cách là 200 đến 300 mm.	Loại bỏ khí đúc một cách hiệu quả và giảm thiểu khuyết tật đúc
Cấu trúc khoang và xương sườn	Nền có chiều dài 2500mm; khoảng cách giữa hai thanh cốt thép tính từ mép từ 100 đến 200mm; chiều cao của các thanh cốt thép được phân loại.	Thích ứng với kích thước tiêu chuẩn của tấm tường và nâng cao độ bền kết cấu của sản phẩm
Hệ thống đẩy{0}}ra	Khoảng cách giữa các thanh đẩy là 150 đến 250 mm; tuổi thọ của lò xo lớn hơn hoặc bằng 500.000 lần.	Tránh hư hỏng khuôn và đảm bảo sự ổn định của quá trình phóng

 

 

II. Lựa chọn vật liệu khuôn hiệu suất cao-

Vật liệu khuôn phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống mài mòn,-khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống mỏi do nhiệt và độ chính xác gia công. Chúng chủ yếu được chia thành hai loại: vật liệu cơ bản và vật liệu xử lý bề mặt.

1. Lựa chọn vật liệu nền:Thép P20 phù hợp cho sản xuất hàng loạt trung bình và khuôn có độ chính xác chung; Thép 718 có các đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời và phù hợp với các yêu cầu về khuôn có độ chính xác cao-; Thép H13 có độ bền nhiệt và khả năng chống mỏi vượt trội, khiến nó phù hợp với các kịch bản sản xuất-quy mô lớn, tải trọng-cao.

2. Xử lý bề mặt:Mạ Chrome có thể tăng cường độ cứng và độ mịn của khoang khuôn, đồng thời xử lý thấm nitơ giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của khuôn một cách hiệu quả.

 

 

III. Quy trình sản xuất khuôn mẫu được tiêu chuẩn hóa

Việc sản xuất khuôn tuân theo một quy trình được tiêu chuẩn hóa về "lắp ráp và gỡ lỗi" xử lý - xử lý nhiệt - xử lý bề mặt - được tiêu chuẩn hóa", với sự kiểm soát chặt chẽ các chỉ số chính xác trong tất cả các giai đoạn.

 

1. Giai đoạn thiết kế:Tích hợp các thông số của sản phẩm tấm ốp tường với hiệu suất của máy đúc để hoàn thiện thiết kế kết cấu và tối ưu hóa mô phỏng.

2. Công đoạn xử lý:Thiết bị-có độ chính xác cao được sử dụng để xử lý và các kích thước chính được kiểm soát ở cấp độ micromet.

3. Công đoạn xử lý nhiệt:Thép H13 được tôi và tôi luyện đến 42-48 HRC để tăng cường tính chất cơ học của vật liệu.

4. Giai đoạn xử lý bề mặt:Sau khi xử lý mạ crom / thấm nitơ, nó được đánh bóng tinh xảo để đảm bảo độ nhám bề mặt Ra không quá 0,8 μm.

5. Giai đoạn lắp ráp và gỡ lỗi:Đúc thử được tiến hành để tối ưu hóa các thông số quy trình và cuối cùng tạo ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.

 

 

IV. Phân tích lợi thế ứng dụng cốt lõi

Loại khuôn này có nhiều ưu điểm ứng dụng và có thể hỗ trợ hiệu quả cho các sản phẩm tấm ốp tường nhằm đạt được hiệu suất-cao:

 

1. Hiệu quả sản xuất cao:Việc ép và tạo hình khuôn một-một lần, kết hợp với thiết kế nhiều-khoang và hệ thống tự động, cho phép sản xuất-quy mô lớn với hiệu suất tăng hơn 50% so với các quy trình truyền thống;

2. Chất lượng sản phẩm tuyệt vời:Các tấm tường có độ đồng nhất về kích thước tốt và bề mặt nhẵn, cho phép sao chép trực tiếp các hiệu ứng trang trí khác nhau như đá cẩm thạch và vân gỗ.

3. Khả năng thích ứng môi trường tốt:Các tấm tường được sản xuất có đặc tính chống ẩm, chống nấm mốc, kháng khuẩn và chống ăn mòn{2}}, khiến chúng hoàn toàn phù hợp với môi trường ẩm ướt của phòng tắm.

4. Chi phí toàn diện thấp:Khuôn có tuổi thọ dài (khuôn thép H13 Lớn hơn hoặc bằng 100.000 lần tạo hình), tỷ lệ tận dụng vật liệu cao và sản xuất tự động có thể giảm đầu vào lao động.

 

 

V. Triển vọng phát triển thông minh

Với sự phát triển của công nghệ sản xuất thông minh, khuôn tấm ốp tường phòng tắm SMC đang phát triển theo hướng tích hợp thông minh, hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng cũng như cộng tác kỹ thuật số.

 

1. Nâng cấp kiểm soát nhiệt độ thông minh:Sử dụng hệ thống điều chỉnh động và giám sát nhiệt độ đa điểm- để nâng cao tỷ lệ vượt qua của sản phẩm.

2. Thiết kế kỹ thuật số:Giới thiệu công nghệ bản sao kỹ thuật số để rút ngắn hơn 30% chu kỳ phát triển khuôn mẫu.

3. Cải tạo-tiết kiệm năng lượng:Bằng cách áp dụng các kênh làm mát phù hợp được in 3D, hiệu suất làm mát đã tăng 40%.

4. Thích ứng phân đoạn cảnh:Phát triển khuôn đúc tích hợp để mở rộng ứng dụng trong các lĩnh vực thích hợp chẳng hạn như-thiết bị cố định phòng tắm cao cấp và thiết bị cố định phòng tắm chăm sóc sức khỏe.

5. Hợp tác hệ sinh thái công nghiệp:Xây dựng hệ thống hợp tác bao trùm toàn bộ chuỗi công nghiệp và thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và mô đun hóa khuôn mẫu.

 

 

Tóm lại, khuôn tấm ốp tường phòng tắm SMC, với tư cách là thiết bị cốt lõi trong ngành phòng tắm tích hợp, trực tiếp thúc đẩy sự phát triển của ngành thông qua việc nâng cấp và lặp lại công nghệ. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu sắc của các công nghệ thông minh, họ sẽ đạt được những đột phá toàn diện về hiệu quả, độ chính xác và tiết kiệm năng lượng, cung cấp hỗ trợ cốt lõi cho quá trình chuyển đổi nhẹ và tích hợp của ngành công nghiệp phòng tắm.

Chú phổ biến: khuôn tấm ốp tường phòng tắm smc, Trung Quốc nhà sản xuất khuôn tấm ốp tường phòng tắm smc, nhà máy