Khuôn thùng rác bảo vệ môi trường SMC

I. Lựa chọn vật liệu khuôn

Lựa chọn vật liệu cho khuôn thùng rác bảo vệ môi trường SMCảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn, độ chính xác hình thành và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Cần phải xem xét khả năng chịu nhiệt độ-cao, khả năng chịu áp suất-cao, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước. Vật liệu lõi có thể được phân thành ba loại dựa trên chức năng của chúng: vật liệu khung khuôn, vật liệu lõi và khoang và vật liệu phụ trợ.

1. Vật liệu khung khuôn

Lựa chọn chủ đạo là sử dụng thép S50C hoặc P20 để chế tạo khung khuôn tiêu chuẩn. Trong số đó, khung khuôn của Longji được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành. Thép S50C có hiệu suất gia công cơ khí tuyệt vời và độ bền cao. Sau khi xử lý tôi và tôi, nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ bền kết cấu của khung khuôn và chịu được áp suất tổng thể trong quá trình đúc một cách đáng tin cậy. Thép P20 có độ cứng đồng đều tốt hơn và phù hợp với các khuôn thùng rác cỡ trung bình và lớn{8}}với yêu cầu độ chính xác cao. Nó có hiệu quả có thể làm giảm nguy cơ biến dạng khuôn và đảm bảo sự ổn định của quá trình đúc.

2. Vật liệu lõi và khoang

Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên tuổi thọ dự kiến ​​của khuôn và yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm. Thép được tôi cứng trước-(P20, P20+Ni) phù hợp với các tình huống sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, với độ cứng HRC30-32 và tuổi thọ khuôn khoảng 200.000 đến 300.000 chu kỳ. Nó có lợi thế đáng kể về hiệu suất về mặt chi phí và có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất thùng rác bảo vệ môi trường thông thường. Thép cứng (H13, NAK80), sau khi xử lý nhiệt chuyên nghiệp, có thể đạt độ cứng HRC50{21}}52, có khả năng chống mài mòn và chống mỏi tuyệt vời và tuổi thọ từ 600.000 đến 800.000 chu kỳ. Nó phù hợp cho hoạt động sản xuất thùng rác-quy mô lớn, có độ chính xác cao. Thép không gỉ (ASSAB Stavax) được thiết kế đặc biệt cho môi trường ăn mòn hoặc các sản phẩm cao cấp, có tuổi thọ trên 1 triệu chu kỳ. Nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự rỉ sét bề mặt của khuôn và đảm bảo tính toàn vẹn của hình thức sản phẩm.

II. Quá trình đúc lõi

1. Chuẩn bị trước{1}}đúc khuôn

Đầu tiên, tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện tấm SMC, tập trung vào việc xác nhận các chỉ số cốt lõi như công thức dán nhựa,

hàm lượng sợi thủy tinh, độ cứng và tính đồng nhất của vật liệu, để tránh các vấn đề về chất lượng sản phẩm do lỗi vật liệu từ nguồn.

2. Quy trình cho ăn

Tính toán lượng nạp chính xác dựa trên thể tích của thùng rác (công thức tính: lượng nạp=thể tích sản phẩm × 1,8g/cm³) và đặt tấm đã cắt vào giữa khoang khuôn. Đối với các thùng rác có cấu trúc không đối xứng,-điểm tiếp liệu phải được tối ưu hóa để đảm bảo nguyên liệu chảy đồng thời đến các đầu của khoang, đảm bảo tạo thành sản phẩm đồng nhất. Đối với các thùng rác có khoang sâu hoặc-có cấu trúc phức tạp, tấm SMC có thể được làm nóng trước ở nhiệt độ 100-120 độ để cải thiện tính lưu động của vật liệu và tối ưu hóa việc đổ đầy.

3. Ép và bảo dưỡng

Điều khiển máy ép để đóng khuôn nhanh, sau đó từ từ tạo áp lực tạo hình sau khi đóng khuôn. Áp suất thông thường được kiểm soát ở mức 3-7MPa. Đối với các cấu trúc phức tạp hoặc thùng rác có độ chính xác-cao, các thông số áp suất có thể được tăng lên một cách thích hợp. Nhiệt độ tạo hình được đặt ở 120{10}}155 độ. Đối với thùng rác có thành dày (25-32mm) nên sử dụng nhiệt độ trung bình là 135-145 độ, còn đối với sản phẩm có thành mỏng thì có thể tăng lên 171 độ. Thông qua kiểm soát độ dốc nhiệt độ, nhiệt bên trong

tránh được sự tích tụ trong sản phẩm. Thời gian đóng rắn được tính là 40s/mm. Đối với sản phẩm có độ dày trên 3 mm, cứ thêm 4 mm, thời gian đóng rắn được kéo dài thêm 1 phút để đảm bảo sản phẩm đóng rắn hoàn toàn không có bọt khí hoặc cong vênh.

III. Phân tích so sánh các loại khuôn

Để làm nổi bật những ưu điểm về khả năng thích ứng của khuôn thùng rác bảo vệ môi trường SMC, phần sau đây so sánh chúng với các khuôn nhựa truyền thống (ép phun, đúc thổi) và khuôn FRP từ nhiều chiều, cung cấp tài liệu tham khảo cho việc lựa chọn sản xuất:

1. So sánh với khuôn nhựa truyền thống

2. So với khuôn FRP

Khuôn FRP áp dụng quy trình-đúc thủ công, phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công. Chất lượng sản phẩm dễ bị ảnh hưởng bởi trình độ tay nghề của công nhân và môi trường sản xuất, thường xuyên xảy ra các vấn đề như bong tróc, độ bền không đồng đều. Mặt khác, khuôn SMC được xử lý thông qua quá trình đúc cơ học ở nhiệt độ-và áp suất-cao. Các sản phẩm có mật độ cao, độ bền đồng đều tốt, độ mịn bề mặt tuyệt vời và hiệu quả sản xuất vượt xa quy trình xếp-bằng tay. Về chi phí vật liệu, giá nguyên liệu thô của SMC xấp xỉ gấp đôi so với FRP, nhưng khi xem xét chi phí tổng thể bao gồm hiệu suất tạo hình, tỷ lệ chất lượng sản phẩm và tuổi thọ sử dụng, chi phí sử dụng lâu dài của khuôn SMC có lợi thế cạnh tranh hơn.

IV. Hoàn thiện các thủ tục xử lý

Quá trình xử lý khuôn thùng rác thân thiện với môi trường của SMC- tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật đầy đủ- của quy trình "thiết kế - xử lý - xử lý - lắp ráp - gỡ lỗi". Mỗi liên kết yêu cầu kiểm soát độ chính xác chính xác để đảm bảo hiệu suất tổng thể của khuôn ổn định và đáng tin cậy. Các thủ tục cụ thể như sau:

1. Thiết kế khuôn

Dựa trên kích thước của thùng rác, độ dày của tường, cách bố trí tay cầm và yêu cầu tháo khuôn, một mô hình ba chiều{0}}được xây dựng và thiết kế cấu trúc được hoàn thành. Các hướng tối ưu hóa cốt lõi bao gồm độ dốc tháo khuôn, cấu trúc khoang, đường dẫn nước làm mát và hệ thống xả. Xem xét đặc tính lưu động của vật liệu SMC, khu vực cấp liệu được quy hoạch hợp lý để tránh các vấn đề như dòng nguyên liệu kém và ứ đọng không khí; đồng thời, thông qua phân tích mô phỏng, độ cứng, độ chính xác định vị và tính hợp lý trong vận hành của cơ cấu-đẩy ra được xác minh trước để tránh các lỗi thiết kế.

2. Xử lý khung khuôn và khoang khuôn

Khung khuôn được xử lý bằng thép S50C/P20, hình dạng và bề mặt tiếp xúc được xử lý bằng máy tiện và máy phay CNC. Độ phẳng và độ thẳng đứng của khung khuôn được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp. Lõi và khoang được xử lý bằng cách sử dụng trung tâm gia công năm{4}}trục và phay{{5} tốc độ cao, v.v., đối với khuôn thùng rác lớn, thiết bị năm-trục có bề mặt bàn làm việc 4200X3000mm có thể xử lý các bề mặt cong phức tạp với độ chính xác xử lý là ±0,005-±0,01mm và độ nhám bề mặt Ra0,8μm, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao của sản phẩm.

3. Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt

Lõi và khoang làm bằng H13 và các vật liệu thép cứng khác trải qua quá trình xử lý tôi và tôi để đạt được độ cứng HRC50-52, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và chống mỏi của khuôn. Theo yêu cầu về hình thức và cách sử dụng của sản phẩm, bề mặt khuôn được đánh bóng, kết cấu hoặc mạ crom để tăng cường khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Đồng thời, các đường dẫn nước làm mát được xử lý chính xác để đảm bảo phân phối nước đồng đều và nhiệt độ không đổi trong khoang khuôn, đảm bảo tính đồng nhất của quá trình xử lý sản phẩm.

4. Lắp ráp linh kiện

Lắp ráp các chốt đẩy, cột dẫn hướng, chốt định vị tiêu chuẩn DME/HASCO, v.v., điều chỉnh chính xác hành trình của cơ cấu đẩy-ra đảm bảo vận hành êm ái, không bị kẹt hoặc lệch. Lắp đặt đường ống dẫn nhiệt và thiết bị kiểm soát nhiệt độ, kết nối chính xác với giao diện máy ép, gỡ lỗi mạch điện và hệ thống dầu, đồng thời đảm bảo hoạt động phối hợp của tất cả các bộ phận để đáp ứng các yêu cầu về thông số của quá trình tạo hình.

Chú phổ biến: Khuôn thùng rác bảo vệ môi trường smc, Trung Quốc nhà sản xuất khuôn thùng rác bảo vệ môi trường smc, nhà máy