Khuôn phòng tắm SMC phòng tắm
Khuôn cơ sở phòng tắm của SMC được sử dụng để sản xuất khuôn phòng tắm vật liệu SMC, sau đây sẽ được giới thiệu từ các đặc điểm, điểm thiết kế, quy trình sản xuất, bảo trì và các khía cạnh khác .
- Giao hàng nhanh
- Đảm bảo chất lượng
- Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm
Thiết kế yếu tố cần thiết
Thiết kế cấu trúc:Bao gồm khuôn chính, khuôn phía sau và thiết bị đóng, hệ thống đường ống để hút bụi hoặc vật liệu phun, và thiết bị làm nóng hoặc làm mát .
Thiết kế hệ thống thoát nước:Thiết kế chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của ổ cắm thoát nước, cũng như độ dốc và hướng của máng chuyển hướng, để đảm bảo rằng nước tắm có thể được thải ra nhanh chóng và trơn tru, để ngăn ngừa nước, để tránh sự phát triển của vi khuẩn và sự bất tiện do nước .
Thiết kế hệ thống thoát nước:Thiết kế chính xác vị trí, kích thước và hình dạng của ổ cắm thoát nước, cũng như độ dốc và hướng của máng chuyển hướng, để đảm bảo rằng nước tắm có thể được thải ra nhanh chóng và trơn tru, để ngăn ngừa nước, để tránh sự phát triển của vi khuẩn và sự bất tiện do nước .
Thiết kế chống trượt:Thiết kế các cấu trúc chống trượt trên bề mặt khuôn, chẳng hạn như chống trượt, sọc, lưới, v.v.
Thiết kế demoulding:Thiết kế một cơ chế hạ bệ hợp lý và chế độ Demoulding để tạo điều kiện cho việc giải phóng trơn tru của cơ sở phòng tắm SMC từ khuôn, giảm thiệt hại cho sản phẩm trong quá trình giảm dần và cải thiện năng suất của sản phẩm .}
Quá trình sản xuất
1. Lựa chọn vật liệu:Vật liệu thép chết thường là P20, 718H, 718HH, 2 . 738, 1 . 2343, 1.2344, H13, S136, SKD61, v.v.
2. Phương thức xử lý:Việc sử dụng các phương pháp xử lý cơ học, chẳng hạn như quay, phay, mài, gia công phóng điện, v.v.
3. Xử lý bề mặt:mạ crom, mạ niken, nitriding và các phương pháp điều trị khác trên bề mặt khuôn có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất giảm của khuôn, mở rộng tuổi thọ của khuôn và làm cho sản phẩm đúc dễ dàng hơn để giảm xuống .
4. lắp ráp và gỡ lỗi:Lắp ráp các bộ phận khuôn được xử lý để đảm bảo rằng vị trí lắp đặt của từng bộ phận là chính xác, sau đó gỡ lỗi, kiểm tra hành động mở và đóng khuôn, hệ thống chân không, hệ thống sưởi hoặc làm mát, v.v.
BẢO TRÌ
1. Làm sạch thông thường:Thường xuyên loại bỏ bụi, dầu, vật liệu SMC còn lại và các tạp chất khác trên bề mặt khuôn để ngăn chặn sự tích tụ của các tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và giải phóng hiệu suất của khuôn, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa khuôn đặc biệt và công cụ làm sạch để làm sạch .
2. Bảo trì bôi trơn:Thường xuyên áp dụng chất bôi trơn vào các bộ phận chuyển động của khuôn, chẳng hạn như đường ray dẫn hướng, khối trượt và cơ chế đẩy của thiết bị đóng khuôn, để giảm ma sát giữa các bộ phận, đảm bảo chuyển động trơn tru và ngăn ngừa mất độ chính xác và thất bại do hao mòn .
3. Kiểm tra và sửa chữa:Thường xuyên thực hiện kiểm tra toàn diện khuôn để kiểm tra xem có biến dạng, vết nứt, hao mòn và các vấn đề khác trong khuôn hay không, và sửa chữa các vấn đề được tìm thấy theo thời gian, chẳng hạn như sửa chữa các bộ phận bị mòn, mài và đánh bóng, hàn và sửa chữa các vết nứt hoặc thay thế các phần bị hỏng .}
4. Quản lý lưu trữ:Khi không sử dụng khuôn, nó nên được lưu trữ trong môi trường khô và thông thoáng để tránh độ ẩm và rỉ sét . cùng một lúc, khuôn nên được xử lý bằng cách phòng ngừa rỉ sét, chẳng hạn như áp dụng dầu chống chất, v.v.
Chú phổ biến: SMC phòng tắm Cơ sở cơ sở, nhà sản xuất khuôn phòng tắm của Trung Quốc SMC, nhà máy
