Bộ pin GMT dưới khuôn khiên

Bộ pin GMT (Glass Mat Reinforced Thermoplastic) dưới khuôn khiên là một công cụ đúc nén chuyên dụng được phát triển đặc biệt cho cấu trúc bảo vệ của bộ pin xe năng lượng mới. Tận dụng các thuộc tính cốt lõi của tài liệu GMT-nhẹ, độ bền cao, chống va đập và có thể tái chế-khuôn này sử dụng quy trình đúc tích hợp nhiệt độ cao,{2}}áp suất cao để nén chính xác các tờ GMT thành các cấu trúc lá chắn phức tạp đáp ứng các yêu cầu lắp đặt khung. Nó đóng vai trò như một giải pháp sản xuất cốt lõi giúp cân bằng giữa việc nâng cấp trọng lượng nhẹ của các phương tiện sử dụng năng lượng mới và bảo vệ toàn diện sự an toàn của pin.

 

Tính năng và ưu điểm của I.Core

Khả năng tương thích vật liệu mạnh mẽ:Khớp chính xác với các tấm GMT dựa trên PP và các ma trận nhựa nhiệt dẻo khác, tương thích với thông số kỹ thuật về hàm lượng sợi thủy tinh phổ biến là 25% -40%, đảm bảo độ dẻo hoàn toàn và đúc vật liệu ổn định.

 

Quy trình đúc nâng cao:Áp dụng quy trình đúc nén hiệu quả, với quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa: Làm nóng sơ bộ tấm GMT → đóng và ép khuôn nhanh → bảo quản nhiệt và duy trì áp suất để làm dẻo → làm mát và thiết lập → đẩy ra ổn định. Quy trình này nhỏ gọn với khả năng kiểm soát mạnh mẽ.

 

Ưu điểm về hiệu suất cốt lõi:

Sản xuất hàng loạt-hiệu quả cao: Chu kỳ đúc ngắn, chỉ với 60-90 giây mỗi sản phẩm, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

 

Cấu trúc cường độ-cao:Sản phẩm đúc có độ cứng tuyệt vời, khả năng chống va đập và chống mỏi vượt trội, chống va đập khung gầm hiệu quả và bảo vệ an toàn toàn diện cho pin.

 

Hiệu ứng nhẹ đáng chú ý:Mật độ sản phẩm chỉ 1,1-1,3 g/cm³, giúp giảm trọng lượng 40%-60% so với tấm chắn kim loại truyền thống, giúp phương tiện giảm tiêu thụ năng lượng và cải thiện phạm vi lái xe.

 

Xanh và thân thiện với môi trường:Vật liệu GMT có thể được tái chế và tái sử dụng 100%, phù hợp với xu hướng chủ đạo là sản xuất xanh và phát triển-cácbon thấp trong ngành công nghiệp ô tô.

 

 

II.Những điểm chính về cấu trúc và thiết kế

1. Cấu trúc khuôn chính

Hệ thống cơ sở khuôn:Sử dụng một mẫu chịu tải nặng-tích hợp, được gia công từ thép-cường độ cao như P20 và 718H. Nó có thể chịu được các yêu cầu đúc áp suất cao-10-20MPa, đảm bảo không bị biến dạng và có độ chính xác ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài.

khoang hình thành:

Cquặng và khoang::Được gia công thông qua quá trình hoàn thiện chính xác để phù hợp với bề mặt cong phức tạp của tấm chắn. Độ chính xác đánh bóng bề mặt đạt Ra 0,8-1,6μm, đảm bảo bề mặt sản phẩm mịn, không có khuyết tật.

Dây chuyền chia khuôn: Được thiết kế khoa học và hợp lý để cân bằng giữa hiệu suất bịt kín và độ mịn của quá trình tháo khuôn, giảm thiểu hiệu quả việc tạo ra đèn flash.

Góc nghiêng: Đặt ở góc hợp lý 3 độ -5 độ để tránh làm trầy xước bề mặt sản phẩm GMT trong quá trình tháo khuôn, đảm bảo tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

Hướng dẫn và định vị: Được trang bị các chốt dẫn hướng chính xác, ống lót dẫn hướng và các chốt định vị để kiểm soát chính xác khoảng cách đóng khuôn, đảm bảo độ chính xác khi đóng khuôn và tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả điều khiển đèn flash.

 

2. Hệ thống quản lý nhiệt (Thiết kế cốt lõi)

Hệ thống sưởi ấm:Được trang bị-ống sưởi điện hoặc thiết bị sưởi dầu tích hợp, nó có thể đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ đồng đều trong phạm vi 150-220 độ theo thông số kỹ thuật vật liệu GMT, đảm bảo độ dẻo hoàn toàn của vật liệu.

Hệ thống làm mát:Áp dụng thiết kế kênh làm mát phù hợp, có thể nhanh chóng làm mát sản phẩm đúc xuống dưới 60-80 độ, rút ​​ngắn đáng kể chu trình đúc và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Kiểm soát nhiệt độ chính xác:Lỗi kiểm soát nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ± 5 độ, đảm bảo độ dẻo đồng đều và xử lý vật liệu ổn định, đồng thời đảm bảo hiệu suất sản phẩm ổn định.

 

3. Hệ thống phụ trợ

Hệ thống xả:Các rãnh xả được gia công chính xác được mở trên dây chuyền phân khuôn để xả không khí trong khoang và các chất dễ bay hơi sinh ra trong quá trình đúc một cách hiệu quả, ngăn ngừa các khuyết tật như thiếu nguyên liệu và lỗ khí trên sản phẩm.

Hệ thống phóng:Sử dụng cấu trúc kết hợp giữa chốt đẩy và tấm đẩy để đạt được khả năng đẩy ổn định của-các bộ phận đúc có diện tích lớn, ngăn ngừa biến dạng và hư hỏng sản phẩm.

Chức năng tích hợp:Một số khuôn được tích hợp cơ chế cắt hoặc đục lỗ để thực hiện "một khuôn, hai quy trình", giảm các bước xử lý tiếp theo và nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

 

III.Thông số kỹ thuật chính

Mục	Phạm vi tham số
Áp lực đúc	10-20 MPa (Yêu cầu máy ép phun 2000T-3000T)
Nhiệt độ khuôn	Sưởi: 150-220 độ / Làm mát: 60-80 độ
Chu trình đúc	60-90 giây/cái
Vật liệu khoang	P20, 718H, S136 (Được làm cứng trước/Được tôi luyện & tôi luyện)
Sản phẩm áp dụng	Các sản phẩm tổng hợp của GMT như bộ pin dưới tấm chắn, tấm chắn thân xe,-dầm chống va chạm, v.v.

 

 

iV.Các kịch bản ứng dụng và xu hướng ngành

Ứng dụng chính:Được sử dụng rộng rãi để bảo vệ phần dưới của bộ pin trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới như xe điện và xe hybrid thuần túy. Nó hiện đã trở thành cấu hình tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất ô tô phổ thông và có thể đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc bộ pin của nhiều loại xe chở khách và xe thương mại.

 

Xu hướng công nghệ ngành:

• Đúc tích hợp: Phát triển theo hướng một-đúc khuôn các cấu trúc phức tạp, giảm quy trình lắp ráp thành phần, cải thiện độ bền kết cấu và hiệu quả sản xuất.
• Nâng cấp vật liệu:Tương thích với các vật liệu composite mới như GMT/LWRT sợi liên tục, nâng cao hơn nữa khả năng chống va đập và hiệu suất mỏi của sản phẩm.
• Sản xuất thông minh: Kết hợp các công nghệ như mô phỏng dòng khuôn và phân tích cân bằng nhiệt để tối ưu hóa thiết kế khuôn, cải thiện độ ổn định của khuôn và tỷ lệ chất lượng sản phẩm, đồng thời thực hiện quản lý thông minh toàn bộ vòng đời của khuôn.

 

 

Chú phổ biến: gói pin gmt dưới khuôn khiên, nhà sản xuất, nhà máy sản xuất gói pin gmt của Trung Quốc