Khuôn phun vỏ điều hòa không khí

 

1.1 Độ dày thành đồng nhất

• Vỏ điều hòa không khí (như bảng điều khiển phía trước, bảng điều khiển bên) thường là một cấu trúc tường - (1,5-3mm). Trong quá trình thiết kế, cần phải đảm bảo độ dày thành đồng đều để tránh sự dày lên cục bộ gây ra các vết co ngót hoặc bong bóng, hoặc mỏng gây ra không đủ.

• Nếu có sự khác biệt về độ dày thành (chẳng hạn như xương sườn gia cố, snap - khu vực phù hợp), nên sử dụng chuyển đổi dần dần (độ dốc hoặc bằng 1: 5) để giảm nồng độ ứng suất.

 

1.2 Góc dự thảo

• Để tránh các vết trầy xước hoặc biến dạng trong quá trình giảm sản phẩm, nên đặt góc dự thảo hợp lý: góc dự thảo của bề mặt lớn hơn hoặc bằng 1 độ, bề mặt không - lớn hơn hoặc bằng 0,5 độ; Độ nhám bề mặt thấp hơn (như bề mặt bóng cao -), góc dự thảo lớn hơn (1,5 độ -2 độ).

• Đối với các bề mặt có hoa văn hoặc kết cấu, góc dự thảo nên được tăng thêm 0,5 độ -1 độ để ngăn kết cấu bị hỏng.

 

1.3 Ribs Củng cố và chống - Thiết kế biến dạng

• Khi diện tích vỏ lớn, xương sườn cốt thép (chiều cao nhỏ hơn hoặc bằng 3 lần độ dày thành, khoảng cách lớn hơn hoặc bằng 2 lần độ dày thành) để tăng cường độ cứng và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình vận chuyển hoặc lắp ráp.

• Đáy của dải sườn phải được làm tròn (R lớn hơn hoặc bằng 0,5mm) để ngăn chặn vết nứt ứng suất.

 

1.4 Snap - Cấu trúc lắp ráp và lắp ráp

• Vỏ điều hòa không khí thường được kết nối với các thành phần khác thông qua snap - phù hợp; Thiết kế của snap - phù hợp cần xem xét tính khả thi của khuôn:

• Góc của snap - Fit Hook nhỏ hơn hoặc bằng 45 độ để tránh trích xuất lõi khuôn phức tạp;

• Không gian đủ nên được dành riêng cho cơ chế tống máu khuôn hoặc thiết kế phóng ra nghiêng để ngăn chặn snap - phù hợp với việc không thể bị hủy bỏ sau khi hình thành.

 

• Các vật liệu thường được sử dụng cho vỏ máy điều hòa không khí là ABS (chi phí thấp, dễ bị khuôn), hông (chống va đập) và hợp kim PC/ABS (điện trở nhiệt độ cao, cường độ cao). Thiết kế cần phù hợp với các đặc điểm vật chất:

 

• Khả năng chảy:ABS có khả năng lưu lượng trung bình, kênh dòng khuôn phải ngắn và dày để tránh các khúc cua phức tạp; PC có khả năng chảy kém, kích thước tiêm và áp lực phun nên được tăng lên, và kênh dòng chảy phải trơn tru hơn.

• Tỷ lệ co ngót:Thiết kế kích thước khoang khuôn theo tốc độ co ngót vật liệu (chẳng hạn như tốc độ co ngót ABS 0,5%-0,8%), trợ cấp co rút dự trữ để đảm bảo độ chính xác kích thước sản phẩm.

• Sự ổn định nhiệt:PC và các vật liệu khác rất nhạy cảm với nhiệt độ, khuôn cần tối ưu hóa hệ thống làm mát để tránh quá nóng cục bộ gây ra sự phân hủy vật liệu và thay đổi màu sắc.

1.1 Số lượng khoang khuôn

• Đối với các vỏ có kích thước nhỏ - (chẳng hạn như bảng điều hòa trong nhà của điều hòa), Multi - Khuôn khoang (2 - 4 khoang) có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả; Đối với các vỏ có kích thước lớn (chẳng hạn như bảng điều khiển bên của điều hòa không khí), do giới hạn thể tích phun và kích thước khuôn, nó thường là một khoang đơn.

• Multi - Cavity phải đảm bảo các kênh lưu lượng cân bằng để đảm bảo lấp đầy đồng đều trong mỗi khoang.

 

1.2 Lựa chọn bề mặt chia tay

• Bề mặt chia tay nên được chọn làm phần cạnh hoặc phần ẩn của bề mặt sản phẩm để tránh để lại các đường chia tay ảnh hưởng đến thẩm mỹ;

• Đảm bảo rằng bề mặt chia tay có thể xả trơn tru và thuận tiện cho việc xử lý khuôn (chẳng hạn như bề mặt chia tay phẳng tốt hơn bề mặt cong).

 

 

1.1 Loại và vị trí đổ

• Bề mặt nên sử dụng ưu tiên rót điểm (có thể được loại bỏ sau đó, với dấu vết nhỏ) hoặc rót ẩn (cho ăn từ bề mặt không -);

• Vị trí rót nên tránh các bộ phận bị căng thẳng (chẳng hạn như snap - phù hợp, cột vít) và đảm bảo rằng đường dẫn dòng chảy nhựa là ngắn và có điện trở thấp để tránh không khí bị mắc kẹt.

 

2. Thiết kế kênh dòng chảy

• Phần Kênh dòng chảy - tốt nhất là hình tròn (diện tích bề mặt nhỏ hơn, mất nhiệt ít hơn), đường kính được thiết kế theo kích thước sản phẩm (thường là 6-10mm);

• Multi - Khuôn khoang nên áp dụng các kênh lưu lượng cân bằng để đảm bảo lấp đầy đồng thời từng khoang.

 

 

1. Tính đồng nhất làm mát

• Các kênh nước làm mát phải gần với bề mặt khoang khuôn (khoảng cách 15-25mm) và được phân phối đều xung quanh đường viền sản phẩm để tránh làm mát không đủ ở các khu vực cục bộ, gây ra biến dạng hoặc chu kỳ đúc dài . 2. Bố trí đường nước

• Sử dụng các đường thủy hoặc đường thủy song song để đảm bảo tốc độ dòng nước ổn định (1-2 m/s) và áp suất;

• Chênh lệch nhiệt độ ở đầu vào và đầu ra của đường thủy phải được kiểm soát trong vòng 5 độ để tránh chênh lệch nhiệt độ quá mức trong khuôn.

 

Tóm lại, thiết kế khuôn nhựa cho vỏ điều hòa không khí cần đạt được sự cân bằng giữa chất lượng ngoại hình, độ chính xác kích thước, độ ổn định đúc và hiệu quả sản xuất, chi phí, cũng như các tính chất vật liệu và tính khả thi của sản xuất nấm mốc.

Chú phổ biến: Khuôn phun vỏ máy điều hòa không khí, nhà sản xuất khuôn phun vỏ máy điều hòa không khí Trung Quốc, nhà máy