
Nhà máy khuôn mẫu bồn tắm SMC
Khuôn chậu rửa phòng tắm SMC được thiết kế đặc biệt cho hợp chất đúc tấm (SMC). Dụng cụ chuyên dụng được thiết kế để đóng khuôn và-ép nóng được sử dụng đặc biệt để sản xuất bồn tắm tích hợp và-một khối (bao gồm các kiểu có thân bồn tích hợp và...
- Giao hàng nhanh
- Đảm bảo chất lượng
- Dịch vụ khách hàng 24/7
Giơi thiệu sản phẩm
Khuôn chậu rửa phòng tắm SMC được thiết kế đặc biệt cho hợp chất đúc tấm (SMC).Dụng cụ chuyên dụng được thiết kế để đóng khuôn và-ép nóng được sử dụng đặc biệt để sản xuất bồn tắm{{1} khối và bồn tắm nguyên khối (bao gồm cả các kiểu có thân bồn và mặt bàn tích hợp), phù hợp cho sản xuất hàng loạt-quy mô lớn trong nhiều tình huống khác nhau như hộ gia đình, khách sạn, nhà dân và phòng tắm đúc sẵn. Nó tính đến cả độ chính xác của sản phẩm cũng như hiệu quả sản xuất và là thiết bị cốt lõi để công nghiệp hóa các lưu vực SMC. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở khả năng đạt được các hình dạng phức tạp chỉ trong một quy trình ép, loại bỏ nhu cầu liên kết hoặc lắp ráp thứ cấp, giảm đáng kể chi phí xử lý tiếp theo mà vẫn đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
I. Vật liệu cốt lõi
●Khoang:Các loại thép làm khuôn thường được sử dụng bao gồm NAK80, H13 và S136, có độ cứng HRC48-52. Sau khi đánh bóng gương (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 μm) và mạ crom cứng, chúng có khả năng -chống mài mòn và chống ăn mòn-, đảm bảo vẻ ngoài có độ bóng cao của bồn.
Khung khuôn được làm bằng P20, 718 và các vật liệu thép khác, có độ cứng cao và -chịu nhiệt. Nó có thể chịu được áp suất của máy ép ở nhiệt độ 140-160 độ và lực trên 1000T, tuổi thọ của nó có thể đạt tới 100.000 đến 300.000 chu kỳ khuôn.

II. Cấu trúc và hệ thống
Đúc và tháo khuôn:Khuôn trên và khuôn dưới được thiết kế theo cấu trúc chia đôi. Bề mặt phân chia, cơ cấu đẩy và độ dốc đổ khuôn hợp lý được thiết lập để đảm bảo việc đổ khuôn trơn tru của thân bồn phức hợp (bao gồm khoang chậu, cửa thoát nước và mép giữ nước).
Hệ thống sưởi ấm:Được tích hợp-tuần hoàn gia nhiệt bằng dầu/điện/hơi nước, với khả năng kiểm soát nhiệt độ đồng đều (140-160 độ), đảm bảo dòng chảy, làm đầy và xử lý vật liệu SMC ổn định, đồng thời rút ngắn chu trình.

III. Công nghệ và Ưu điểm
1. Quá trình đúc:Tấm SMC được đặt vào khuôn → Ép dưới nhiệt độ cao và áp suất cao (140-160 độ, 1000T+) → Chữa khỏi và làm nguội → Tách khuôn và cắt tỉa. Nó được hình thành trong một bước mà không cần liên kết thứ cấp.
2. Ưu điểm của sản phẩm:
● Nhẹ và cường độ cao:Nhẹ hơn 30% - 50% so với gốm, có khả năng chống va đập và va đập, đồng thời ít bị hư hỏng hơn trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
●Không thấm nước và dễ dàng làm sạch:Dày đặc và không có lỗ chân lông,{0}}có bề mặt nhẵn không tích tụ bụi bẩn, giúp việc vệ sinh hàng ngày trở nên thuận tiện.
●Thiết kế linh hoạt:Có sẵn các thiết kế có thể tùy chỉnh, bao gồm các hình dạng bất thường một mảnh, các kết cấu giống như đá cẩm thạch và các lớp hoàn thiện được phủ màu.

IV. Bảng tham chiếu thông số cốt lõi
|
Danh mục thông số |
Tên tham số cụ thể |
Thông số kỹ thuật/yêu cầu tiêu chuẩn |
nhận xét |
|
thông số vật liệu |
Thép khoang |
NAK80,H13,S136 |
Lựa chọn dựa trên định vị và phân loại sản phẩm |
|
Kết cấu thép cốp pha |
P20,718H |
Sau khi xử lý bình thường hóa và ủ, độ bền kéo lớn hơn hoặc bằng 800 MPa. |
|
|
Vật liệu phụ trợ (chân dẫn hướng/thanh đẩy) |
Chốt dẫn hướng và ống lót dẫn hướng:20CrMnTi;顶杆:SKD61 |
Tất cả đều đã trải qua quá trình xử lý dập tắt, đảm bảo khả năng chống mài mòn cao và chịu nhiệt độ cao. |
|
|
tham số cấu trúc |
Loại chiều rộng bề mặt |
8-12mm |
Xử lý-trơn trượt bề mặt để ngăn vật liệu tràn ra ngoài |
|
bản nháp |
Tường trong: 1,5 độ - 2.5 độ ; Cạnh: 0,8 độ - 1.2 độ ; Cửa thoát nước: 3 độ - 5 độ |
Lưu vực có hình dạng đặc biệt-có thể làm tăng độ dốc cục bộ. |
|
|
đột quỵ phóng |
20-30mm |
Tốc độ phóng: 0.5 - 1 mm/s, đồng đều và mượt mà |
|
|
thông số công nghệ |
nhiệt độ khuôn |
140-160 độ |
Kiểm soát nhiệt độ chính xác ± 2 độ, sưởi ấm đồng đều |
|
áp lực ép |
1000-1500T |
Điều chỉnh theo độ dày của chậu để tránh áp lực không đồng đều. |
|
|
Thời gian nén |
3-8 phút |
Đối với độ dày không quá 10 mm, phải mất 3 đến 5 phút. Đối với độ dày lớn hơn 10 mm, phải mất 5 đến 8 phút. |
|
|
Tuổi thọ và bảo trì |
chết cuộc sống |
Dung tích khoang: 10 - 30 triệu chu kỳ khuôn; Khung khuôn: Lớn hơn hoặc bằng 50 triệu chu kỳ khuôn |
Trong điều kiện bảo trì bình thường |
|
thời gian bảo trì |
1000 chu kỳ bôi trơn mỗi lần, 5000 chu kỳ đánh bóng mỗi lần |
Sau khi sản xuất xong cần phải vệ sinh thật sạch, để nguội và bảo quản. |
|
|
Thông số tùy chỉnh |
phạm vi kích cỡ |
Mặt bàn dài 60-120 cm, độ sâu chậu 15-25 cm, độ dày 8-15 mm. |
Chiều dài mặt bàn có thể được mở rộng khi cần thiết. |
|
Thời gian tùy chỉnh |
Quá trình tạo khuôn mất từ 25 đến 45 ngày và quá trình chạy thử khuôn kéo dài từ 3 đến 5 ngày. |
Chu kỳ của khuôn có hình dạng đặc biệt có thể được kéo dài. |

Chú phổ biến: nhà máy sản xuất khuôn chậu phòng tắm smc, Trung Quốc nhà sản xuất khuôn chậu phòng tắm smc, nhà máy







