Khuôn ốp tường SMC

Khuôn tấm tường SMC là khuôn nén composite chịu nhiệt dùng để ép hợp chất đúc tấm SMC dưới nhiệt độ và áp suất cao thành tấm tường chống thấm cho phòng tắm, cabin container, hệ thống phòng tắm tích hợp khách sạn và tấm tường trang trí ngoại thất. Những tấm này có bề mặt mịn Loại A, các gân gia cố ở mặt sau, đặc tính chống thấm nước và chống cháy-cũng như độ ổn định kích thước tuyệt vời.

I. Cấu trúc tổng thể của khuôn

1. Khoang khuôn trên và dưới (bộ phận tạo lõi)

· thánh nhân:

Trên bề mặt trước của tấm tường định hình được xử lý bằng cách đánh bóng gương và mạ crom. Điều này cho phép ứng dụng các kết cấu chuyển phim và các bề mặt có độ bóng-cao màu tinh khiết. Độ nhám bề mặt là Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μm, mang lại đặc tính chống dính và dễ tháo khuôn.

· phản công:

Ở mặt sau của tấm tường định hình có các rãnh sườn gia cố dọc và ngang được thiết kế, tạo thành một gân gia cố tích hợp, tăng cường khả năng chống uốn của tấm tường. Các chân cài đặt và khe kết nối có thể được dành riêng cho mục đích cài đặt và kết nối.

2. hệ thống kiểm soát nhiệt độ

· Hai phương pháp gia nhiệt chính:

· Gia nhiệt tuần hoàn dầu: Việc kiểm soát nhiệt độ đồng đều với độ chính xác từ ±3 đến 5 độ. Nó phù hợp để sản xuất hàng loạt các tấm tường có kích thước-lớn (1200×2400mm, 1500×3000mm).

Gia nhiệt bằng thanh gia nhiệt bằng điện: Chi phí đầu tư thấp, phù hợp với các khuôn có đặc điểm kỹ thuật cỡ nhỏ và vừa{0}}và vừa và nhỏ. Nhiệt độ đúc tiêu chuẩn: 140 ~ 160 độ.

3. Định vị hướng + Hệ thống xả

Bốn bộ cột dẫn hướng chính xác và ống dẫn hướng đảm bảo rằng tấm phẳng lớn không bị lệch trong quá trình đóng và cạnh bay được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm;

Các rãnh-ống xả vi mô được đặt xung quanh khoang + ống xả chân không tùy chọn, giúp tránh bọt khí, tình trạng thiếu vật liệu và khuyết tật lỗ kim trên bề mặt của vật liệu tấm.

4. khuôn trống

Bằng cách sử dụng khả năng đẩy bằng khí nén và bố trí chốt nhiều{0}}điểm, các tấm tường có kích thước- lớn được ngăn ngừa cong vênh và biến dạng, đảm bảo độ phẳng của các tấm trong quá trình tháo khuôn.

II. Lựa chọn vật liệu khuôn thông thường (Dựa trên tuổi thọ sản xuất)

xử lý bề mặt:

Đánh bóng bề mặt gương khoang + mạ điện crom cứng 5-10 μm. Nó có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và có thể tháo dỡ nhiều lần mà không làm xước bề mặt sơn.

III. Thông số quy trình thông thường và quy trình sản xuất

1.Các thông số cốt lõi để tạo hình

Áp suất tạo khuôn: 800 - 2000T Máy ép nén thủy lực

· Nhiệt độ khuôn: 145 - 155 độ

· Thời gian giữ và đóng rắn: 120 - 200 giây

· Cấp vật liệu SMC: Cắt, cân và đặt vật liệu, đồng thời có thể đặt màng trang trí truyền nhiệt. Bề mặt trang trí không bị bong tróc trong một lần đúc.

2. Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

1. Làm nóng khuôn trước và bôi chất tạo khuôn bên trong/bên ngoài vào khoang.

2. Cắt tấm SMC, cân chính xác và đặt vào khuôn, sau đó dán màng trang trí.

3. Đóng khuôn → Khóa khuôn dưới áp suất cao → Duy trì nhiệt độ không đổi và tạo áp suất để đóng rắn.

4. Mở khuôn và sử dụng bộ truyền động khí nén để đẩy các chi tiết ra tại nhiều điểm để tháo khuôn.

5. Cắt các cạnh của tấm tường, loại bỏ các gờ, kiểm tra và bảo quản.SMC模压成型原理

IV. Điểm thiết kế chính của khuôn tấm ốp tường SMC

1. Bản nháp:

Độ nghiêng của tấm lớn hơn 1 độ và vị trí của các thanh cốt thép lớn hơn 1,5 độ. Điều này nhằm ngăn chặn bề mặt tấm bị kéo ra ngoài và tránh các thanh cốt thép bị gãy.

2. Tăng cường bố trí xương sườn:

Các thanh cốt thép dạng lưới đan xen, với độ dày thanh thường bằng 0,8 lần độ dày của tấm tường, không chỉ giúp giảm trọng lượng mà còn ngăn ngừa biến dạng. Sau khi cắt, vị trí lắp đặt các thanh cốt thép vẫn được giữ nguyên.

3. Tính đồng nhất của độ dày tường:

Độ dày thông thường của tấm tường là 3 đến 5 mm. Sự chênh lệch độ dày phải được kiểm soát trong vòng 0,5 mm để tránh sự đóng rắn không đồng đều và cong vênh ở một số khu vực nhất định.

4. Kiểu thiết kế bề mặt:

Áp dụng phương pháp chia phẳng, kết hợp các kênh tràn bốn bên và kênh xả để kiểm soát các gờ và giảm khối lượng công việc của các hoạt động cắt tỉa tiếp theo.

5. Có sẵn các miếng đệm đai ốc được cài sẵn-. Trong quá trình ép, các lỗ ren được tạo hình trực tiếp để dễ dàng lắp đặt mà không cần phải khoan tiếp theo.

V. Kịch bản ứng dụng chính

1. Hoàn thiện tấm ốp tường chống thấm SMC phòng tắm, tấm ốp tường phòng tắm, trần phòng tắm;

2. Bệnh viện di động, ký túc xá container, nhà ở tái định cư tạm thời tấm tường nội thất đúc sẵn;

3. Căn hộ khách sạn, homestay tích hợp vách ngăn phòng tắm;

4. Vận chuyển đường sắt, tấm tường chống ăn mòn-bên trong tàu, tấm tường bên ngoài chống-ăn mòn công nghiệp.

Chú phổ biến: khuôn tấm tường smc, nhà sản xuất khuôn tấm tường smc, nhà máy sản xuất khuôn tấm tường smc tại Trung Quốc