Khuôn ép cho cốc bàn chải đánh răng

I. Đặc điểm cấu trúc khuôn

Linh kiện đúc:Tùy theo hình dạng và kích thước của cốc đánh răng, người ta sử dụng khuôn lõm kiểu chèn{0}}tích hợp và khuôn lồi lắp ráp tích hợp. Thiết kế này phù hợp với cốc đựng bàn chải đánh răng cỡ nhỏ có hình dáng đơn giản, đảm bảo độ chính xác của khuôn và dễ dàng thay thế.

Hệ thống cổng:Ống lót trục và vòng định vị có thể được thiết kế như một cấu trúc tách rời và sử dụng khớp nối chuyển tiếp H7/m6 với tấm khuôn cố định. Hình dạng mặt cắt ngang của trục rót thường chọn hình tròn, hình thang, v.v. để giảm tổn thất áp suất và tổn thất tản nhiệt ở đường dẫn.

Cơ chế dẫn đường và định vị:Trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng thường được làm bằng thép cacbon thấp-20#. Sau khi cacbon hóa ở mức 0,5-0,8mm, chúng được làm nguội đến 48-55HRC, có khả năng chống mài mòn và độ bền tốt, đảm bảo độ chính xác khi kẹp khuôn.

Cơ chế phóng:Phổ biến nhất là cơ chế đẩy chốt đẩy. Cốc bàn chải đánh răng đúc sẵn được đẩy ra khỏi khuôn thông qua tấm đẩy, tấm cố định chốt đẩy và chốt đẩy. Trong quá trình thiết kế, cần xem xét vị trí và số lượng của các chân đẩy để tránh làm hỏng sản phẩm do phóng ra.

Hệ thống làm mát:Đối với lõi có kích thước nhỏ, có thể sử dụng phương pháp làm mát kiểu phản lực-. Một ống phun nước được lắp đặt ở giữa lõi, nước làm mát được phun từ trên xuống để làm mát thành lõi bằng cách phân tán xung quanh, nhằm đẩy nhanh tốc độ làm mát và đúc của nhựa.

II. Lựa chọn vật liệu

• Vật liệu thép khuôn: TKhoang và lõi khuôn thường sử dụng các loại thép khuôn như P20, 738H và S136, có độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn tốt. Độ cứng của thép thường là 48-52HRC.

• Vật liệu khác:Ống bọc cổng được làm bằng T8 và T10, có cường độ xử lý nhiệt là 52-56HRC; các trụ dẫn hướng và ống lót dẫn hướng được làm bằng thép carbon thấp 20 # và trải qua quá trình xử lý cacbon hóa và làm nguội.

III. Thiết kế những điểm chính

• Bố trí khoang:Số lượng khoang được xác định theo lô sản xuất và kích cỡ sản phẩm. Ví dụ: bố cục nhiều khoang trong một khuôn có thể được áp dụng cho sản xuất hàng loạt và bố cục phổ biến là phân bố tròn hoặc phân bố cân bằng để đảm bảo nhựa nóng chảy đổ đầy đồng đều vào từng khoang.

• Thiết kế bề mặt chia tay:Nên chọn phần này ở phần có mặt cắt-lớn nhất của cốc đánh răng mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Đồng thời, cần xem xét phương pháp đẩy phần nhựa ra để phần nhựa có thể nằm ở phía khuôn chuyển động sau khi mở khuôn.

• Bồi thường co ngót:Các vật liệu nhựa khác nhau có độ co ngót khác nhau. Ví dụ, góc nghiêng của khoang khuôn đối với vật liệu PC là 35 phút đến 1 độ và của lõi là 30 phút đến 50 phút. Trong quá trình thiết kế khuôn, cần phải bù kích thước khuôn theo độ co ngót của vật liệu nhựa đã chọn để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm.

Chú phổ biến: khuôn ép cho cốc đánh răng, nhà sản xuất khuôn ép cho cốc đánh răng của Trung Quốc, nhà máy