Khuôn ép máy giặt

I. Tính năng khuôn

● Lựa chọn vật liệu

Thép khuôn có độ bền-cao (chẳng hạn như P20, 718H, v.v.) thường được sử dụng. Vì trống ngoài của máy giặt cần chịu được áp lực nước trong quá trình giặt, thay đổi nhiệt độ và tác động của quần áo nên khuôn phải có đủ khả năng chống mài mòn và độ ổn định để đảm bảo độ chính xác trong quá trình sản xuất-lâu dài.

● Độ phức tạp về cấu trúc

Trống ngoài của máy giặt có cấu trúc hình trụ rỗng, thường có các chi tiết như đầu nước vào, đầu nước ra và mặt bích lắp. Một số trong số chúng cũng cần phải được kết hợp với các bộ phận như động cơ và hệ thống giảm xóc. Do đó, khuôn cần được thiết kế với các khoang, lõi phức tạp cũng như cơ chế kéo và đẩy lõi-hợp lý để đảm bảo quá trình tháo khuôn diễn ra suôn sẻ sau khi đúc.

● Yêu cầu cao về độ chính xác về kích thước

Các thông số như đường kính, độ vuông góc và độ đồng đều của thành của trống bên ngoài ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác lắp ráp và độ ổn định khi vận hành của máy giặt. Dung sai kích thước của khuôn phải được kiểm soát chặt chẽ, thường trong phạm vi ± 0,05mm.

II. Những điểm chính trong thiết kế và sản xuất

● Thiết kế hệ thống làm mát

Do thể tích trống ngoài của máy giặt lớn nên để đảm bảo làm mát đồng đều trong quá trình ép phun và rút ngắn chu trình sản xuất, khuôn cần được thiết kế với mạch nước làm mát hiệu quả. Mạch thường được phân bố đều dọc theo khoang để đảm bảo nhựa nóng chảy nhanh chóng đông đặc với ứng suất bên trong thấp.

● Tối ưu hóa hệ thống cổng

Phương pháp đo đa điểm (chẳng hạn như cổng phụ hoặc hệ thống đường dẫn nóng) được áp dụng để đảm bảo dòng chảy đồng đều của chất tan chảy trong khoang, tránh các khuyết tật như thiếu vật liệu và đường hàn. Đặc biệt, mối nối của trống ngoài phải đảm bảo độ bền để tránh rò rỉ nước.

● Ứng dụng phân tích mô phỏng

Trong giai đoạn thiết kế, phần mềm CAE (chẳng hạn như Moldflow) được sử dụng để mô phỏng các quá trình đổ đầy, giữ và làm mát, dự đoán các vấn đề tiềm ẩn như cong vênh và co ngót, đồng thời tối ưu hóa trước cấu trúc khuôn và các thông số quy trình.

● Kiểm soát độ chính xác gia công

Phải sử dụng các công cụ máy CNC có độ chính xác cao (chẳng hạn như trung tâm gia công năm{1} trục) để gia công các khoang và lõi nhằm đảm bảo bề mặt cong mịn và kích thước chính xác. Đặc biệt đối với các bề mặt tiếp xúc với các bộ phận khác, cần có quy trình mài và đánh bóng chính xác.

III. Ứng dụng và bảo trì

● Kịch bản ứng dụng

Nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình ép phun. Nhựa PP biến tính được bơm vào khoang khuôn ở nhiệt độ cao và áp suất cao, sau khi nguội sẽ tạo thành trống ngoài của máy giặt. Nó phù hợp cho-máy giặt cửa trước có nhiều công suất.

Chú phổ biến: khuôn ép máy giặt, nhà sản xuất khuôn ép máy giặt Trung Quốc, nhà máy